进口双吸旋流泵

德国Lit力特 · 专为含固、易汽化及高粘度介质设计的双吸旋流泵

结合双吸叶轮与旋流结构的优势,在低汽蚀余量、含固颗粒输送和自吸能力方面表现突出,适用于化工、环保、能源等行业的苛刻工况。

低汽蚀余量 允许含固颗粒 自吸能力强 维护简便
查看其他进口泵产品 →

什么是双吸旋流泵?

双吸旋流泵是将双吸叶轮旋流腔结构融合的一种特种离心泵。双吸叶轮从两侧同时吸入液体,能有效降低轴向推力并改善汽蚀性能;旋流腔则通过切向出流产生强旋流,使固体颗粒不易沉积,同时具备良好的自吸能力。德国Lit力特进口双吸旋流泵采用优质不锈钢或双相钢材料,过流部件耐磨耐腐蚀,适用于石油化工、环保水处理、精细化工等行业中含固颗粒、易汽化或高粘度介质的输送。

相比传统离心泵,双吸旋流泵在处理含气液体、易挥发溶剂及含轻度固体颗粒的介质时更具优势,可减少气蚀损坏和堵塞风险。

工作原理与结构特点

双吸叶轮设计

液体从叶轮两侧同时进入,平衡轴向力,减少轴承负荷;同时增大进口面积,降低入口流速,显著提高抗汽蚀能力(NPSHr低至1.5m以下)。

旋流腔体结构

切向出流形成强力旋流,固体颗粒沿腔壁运动而不直接撞击叶轮,允许通过直径达5mm的颗粒;同时腔内始终保留部分液体,实现快速自吸(自吸高度可达6m)。

材料与密封

标准材质为304/316L不锈钢,可选双相不锈钢或哈氏合金;机械密封采用集装式设计,可根据介质特性选配冲洗方案,延长密封寿命。

模块化设计

后开门式结构,无需拆卸进出口管道即可检查叶轮和密封;更换易损件方便,降低维护停机时间。

适用工况与限制

✅ 推荐应用场景

  • 含少量固体颗粒的液体(颗粒直径≤5mm,浓度≤10%)
  • 易汽化介质(如液化气、轻烃、低沸点溶剂)
  • 高粘度液体(≤300cSt)
  • 需要自吸的场合(吸程≤6m)
  • 污水处理、化工中间体输送、炼厂污油回收

⚠️ 不适用或需谨慎的场景

  • 大流量、高扬程工况(超过300m³/h或100m)
  • 坚硬颗粒含量高或纤维状杂质(易缠绕叶轮)
  • 强腐蚀性介质(需确认材料兼容性)
  • 极高温度(>200℃)需特殊设计
  • 要求高精度计量(应选用计量泵)

典型技术参数范围

参数项 范围 备注
流量 5 – 300 m³/h 更大流量需双并联
扬程 10 – 100 m 中低扬程较优
允许颗粒直径 ≤5 mm 超过需选型确认
自吸高度 ≤6 m 取决于转速和管路
介质温度 -20 – 150 ℃ 更低或更高需特殊设计

选型关键参数

正确选型是确保泵稳定运行的前提。请准备以下工况信息:

介质特性

密度、粘度、含固量、颗粒硬度、腐蚀性、是否易汽化

运行参数

流量、扬程、进口压力、温度、自吸要求

安装条件

电源、防爆等级、环境温度、空间限制

与其他泵型的比较

特性 双吸旋流泵 普通离心泵 自吸泵
抗汽蚀能力 优秀 一般 一般
含固颗粒适应性 良好
自吸能力 优秀 优秀
维护便利性 良好 一般 一般
适用高粘度 较好 一般 一般

常见误区与注意事项

!

误区:双吸旋流泵可以输送任何含固液体

实际上,硬颗粒(如石英砂)会加速叶轮磨损,纤维状杂质(如布条)可能缠绕。建议在泵前加装过滤网或选用耐磨材质。

!

误区:自吸功能无需排气

首次使用或长时间停机后,需向泵腔内注满液体,否则自吸可能失败。日常运行中应保持进口管路密封。

!

误区:汽蚀余量越低越好

虽然双吸旋流泵NPSHr较低,但实际装置汽蚀余量仍需大于泵的必需汽蚀余量,否则仍会发生汽蚀。选型时需核验管路损失和高程差。

维护保养要点

  1. 定期检查机械密封:观察泄漏量,正常为每分钟几滴;若泄漏增大,及时更换。
  2. 轴承润滑:每运行2000小时或每季度加注锂基脂。
  3. 叶轮间隙调整:旋流泵叶轮与泵体间隙影响性能,年度检查调整。
  4. 防锈处理:长时间停机时排空泵内液体,冲洗并涂抹防锈油。
  5. 备用件储备:建议备齐机械密封、轴承、O型圈等易损件。

常见问题 FAQ

Q: 双吸旋流泵能否输送纯水?

可以,但效率低于普通离心泵。如果介质干净且无自吸要求,可考虑进口管道泵或立式多级泵。

Q: 自吸时间一般多长?

在吸程4m以内,自吸时间通常在30秒左右。具体与管路直径、密封性有关。

Q: 可否用于输送易燃易爆介质?

可以,但需配防爆电机、密封冲洗方案及接地措施。选型时需明确介质组别和温度级别。

Q: 双吸旋流泵的汽蚀余量是多少?

在额定流量下,NPSHr约1.5~2.5m,但实际安装高度需核算管路损失。

需要选型帮助?

请联系德国Lit力特中国代理——深圳前港贸易有限公司,获取技术资料、选型报价及售后支持。

地址:深圳市南山区南头街道深南大道与前海路交汇处海岸卡夫诺西座2601室