01
连续输送
适用于需要持续投加、稳定供料或减少流量波动的工艺段。
Lit 流体输送与加药方案
进口加药螺杆泵
面向化工、环保水处理、制药及一般工业过程的连续加药与稳定输送需求，根据介质特性、目标流量、压力和控制方式进行匹配，帮助用户减少脉动、泄漏和选型不当带来的运行风险。
选型先看四项
- 介质浓度、黏度、腐蚀性、固含量与温度
- 加药量常用流量、最大流量及调节范围
- 管路压力背压、扬程、管径与进出口条件
- 控制方式定速、变频、联动或按流量调节
产品定位
适合需要连续、平稳输送的加药工艺
螺杆泵通过转子与定子形成输送腔，使介质沿轴向连续移动。与仅关注瞬时排量的简单输送相比，它更适合需要稳定供料、介质黏度变化或一定背压条件下运行的工艺。但实际加药精度、调节范围和耐用性仍取决于泵型、材料、转速、控制方式及现场工况，不能脱离参数直接判断。
02
介质适配
面对高黏度、含少量颗粒或具有一定腐蚀性的介质时，材料与结构需要针对性确认。
03
过程联动
可结合变频、流量信号或上位控制系统，形成更适合现场的加药调节方案。
应用工况
从介质与工艺目的出发选择泵型
以下场景用于建立选型方向，最终型号、材质和配置应以完整工况资料及技术确认结果为准。
水处理加药
用于絮凝剂、助剂及其他水处理药液的连续投加，重点关注药液浓度、腐蚀性与调节范围。
化工配料
适用于部分化工液体的定量输送与工艺补料，需核对密封、材料相容性和安全要求。
高黏度介质
面对黏度较高的涂料、浆料或助剂时，应重点评估吸入条件、启动扭矩和管路阻力。
成套设备配套
可作为撬装系统、生产线或自动化设备的输送单元，需与控制柜、仪表和上下游设备协同确认。
选型参数
一份完整工况资料应包含什么
信息越完整，越有利于避免泵选大、选小或材料不匹配。对于不确定的数据，可先提供现场估算值并注明范围。
| 参数类别 | 建议提供的信息 |
|---|---|
| 介质属性 | 名称、黏度、密度、温度、浓度、颗粒及腐蚀性 |
| 流量要求 | 正常、最小和最大流量，以及加药比例或批次要求 |
| 系统条件 | 入口条件、出口压力、管路长度、管径和高差 |
| 设备配置 | 电源、驱动方式、控制信号、安装空间和防护要求 |
配置与控制
让加药量能够被观察和调整
加药螺杆泵并非只由泵体决定效果。对于连续生产或环保处理系统，建议同步确认驱动电机、变频调速、流量检测、压力保护和联锁逻辑。若工艺需要按主流量比例投加，应明确控制信号来源、调节响应及异常停机策略。
驱动
确认转速、功率、启动方式和连续运行条件。
测量
必要时配置流量、压力或液位信号，便于校核投加结果。
保护
考虑空转、堵转、超压和药液耗尽等异常工况。
联动
与上游储罐、下游管线及控制系统核对启停顺序。
风险提示
以下情况不宜直接套用通用型号
- —介质温度、黏度或浓度变化范围较大，且缺少设计工况。
- —出口存在明显背压，但未提供压力或管路阻力资料。
- —药液具有腐蚀性、挥发性或含颗粒，尚未确认材料和密封。
- —要求严格计量精度，却没有明确校准、反馈或运行范围。
安装与维护建议
安装前核对旋向、进出口方向、管路支撑和过滤条件，避免泵体承受额外应力。运行中关注异常噪声、泄漏、温升、流量变化和电机负载；停机、检修或切换药液前，应按照介质安全要求进行隔离、泄压与清洗。
具体操作应以所选型号技术文件、现场安全规程和项目要求为准。
选型流程
从工况确认到项目配套
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STEP 01
提供资料
提交介质、流量、压力、温度和控制要求。
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STEP 02
核对边界
确认材料、密封、安装和安全条件。
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STEP 03
形成建议
结合型号、配置、数量和交付要求进行方案沟通。
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STEP 04
项目支持
由中国代理提供技术咨询、报价及售前售后支持。
需要确认型号与价格
把现场工况发给德国 Lit 力特中国代理
深圳前港贸易有限公司可提供德国 Lit 力特产品的型号选型、技术资料、项目报价、货期咨询及配套支持。